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振動篩轴承损坏原因是什么
信息來源:www.ynssjc.com    發布時間:2019.03.01
    振動篩轴承损坏原因主要有设计、工艺使用和维护上,经实践经验分析,导致轴承损坏主要有以下几点:
振動篩轴承损坏原因
    1、轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

    解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

    2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。

    解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。

    3、轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。

    解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。

    4、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。

    解决方法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

    1、因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振動篩产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。

    解决方法:调整基础使其水平。安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

    2、振動篩重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。

    解决方法:振動篩理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。

    3、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。

    解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。

    4、润滑油选择不当、填充过多或过少,都会引起轴承发热。

    解决方法:正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。

    知道振動篩轴承损坏原因后,提高设计和加工质量,正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。